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0,600 mm B30 Keramik-Strahlmittel für die Reinigung von Glasflaschenformen
Produktdetails:
| Herkunftsort: | Zhengzhou, China |
| Markenname: | Zhengtong |
| Zertifizierung: | ISO9001, ISO14001 |
| Modellnummer: | B30: 0.425-0.600mm |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 100KGS |
|---|---|
| Preis: | Negotiation |
| Verpackung Informationen: | 12.5kgs/barrel, Karton 25kgs (2 Fässer) /paper oder 25kgs Fässer +pallet |
| Lieferzeit: | 5-10 Tage |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 1500mt pro Jahr |
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Detailinformationen |
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| Warenname: | Keramische startende Medien des Zirkoniumdioxids | Chemischer Index: | ZrO2 62-66% |
|---|---|---|---|
| Herstellungsverfahren: | Schmelzen im Ofen | Schüttdichte: | 2.3g/cm3 |
| wahre Dichte: | 3.85g/cm3 | Härte: | 700HV |
| Paket: | 25kgs (12 L) Fässer +pallet | Anwendung: | Sandstrahlen von abschleifenden Medien |
| Markieren: | B30 Keramik-Strahlmittel,0.600 mm Ceramic Blasting Media,600 mm Keramik-Strahlmittel |
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Produkt-Beschreibung
Keramisches Strahlmittel B30 Größe 0,425-0,600 mm für die Reinigung von Glasflaschenformen
BESCHREIBUNG DER KERAMIK-STRAHLMITTEL
Keramische Strahlmittel sind kugelförmige Sandstrahl-Mikroperlen mit glatter Oberfläche, guter Elastizität und hoher Härte, die durch Elektroschmelzverfahren mit dichter Kristallstruktur hergestellt werden.
Keramische Strahlmittel werden häufig verwendet für:
- Entgraten
- Dekontamination
- Vorbeschichtungsbehandlung
Während des Sandstrahlprozesses prallen die Sandkörner aus mehreren Winkeln zurück, was sich sehr gut für Werkstücke mit komplexen Strukturen eignet.
Die Größe B30 wird normalerweise zum Strahlen von Glasflaschenformen verwendet.
SPEZIFIKATION
| Produkt | Verfahren | Spezifische Dichte | Schüttdichte | Vickers-Härte |
| Keramikperlen | Elektroschmelzen | 3,85 (g/cm³) | 2,3 (g/cm³) | 700HV |
| Chemische Komponenten | ZrO2 62-68 % | SiO2 25-30 % | Al2O3 7-13 % | Sonstige 1 % max. |
| Partikelgröße verfügbar (mm) |
Strahlen/Oberflächenfinish | Kugelstrahlen | ||
| B20: 0,600-0,850 mm | Z150: 0,150-0,210 mm, | |||
| B30: 0,425-0,600 mm | Z210: 0,210-0,300 mm | |||
| B40: 0,250–0,425 mm | Z300: 0,300-0,425 mm, | |||
| B60: 0,125-0,250 mm | Z425: 0,425-0,600 mm, | |||
| B80: 0,180-0,250 mm | Z600: 0,600-0,850 mm | |||
| B100: 0,128-0,18 mm | Z850: 0,850-1,180 mm | |||
| B120: 0,063-0,125 mm | Andere Größen können nach Kundenwunsch angepasst werden. | |||
| B170: 0,045-0,090 mm | ||||
| B205: 0,000-0,063 mm | ||||
| B400: 0,000-0,063 mm | ||||
EIGENSCHAFTEN VON KERAMIK-STRAHLMITTELN
(1) Kugelförmig, mit glatter Oberfläche, hoher Härte, langer Lebensdauer und guter Elastizität.
Im Vergleich zu Glasperlen ist der Finish-Effekt höher und die Lebensdauer um etwa das 20-fache erhöht.
Während des Sandstrahlprozesses prallen die Sandkörner aus mehreren Winkeln zurück, was sich sehr gut für Werkstücke mit komplexen Strukturen eignet.Gleichzeitig kann es Spannungen beseitigen und die Lebensdauer des Werkstücks verbessern.
(2) Kann mehrfach recycelt werden.
Es wird die Anzahl der Materialwechsel reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern.
(3) Nicht leicht zu brechen, kein Staub, keine Metallverschmutzung, sauber und umweltfreundlich.
Es besteht keine versteckte Pneumokoniose-Gefahr und keine Gesundheitsschädigung der Mitarbeiter.
Im Vergleich zu Stahlschrot bleibt kein Metallstaub auf der Oberfläche des Werkstücks, kein Farbstich und die ursprüngliche Farbe des Metalls wird wiederhergestellt.
(4) Die Dichte liegt zwischen Glasperlen und Stahlschrot.Im Bereich der Sandstrahlstärke kann es die oberen und unteren Blindbereiche der Schlagfestigkeit von Glassand und Stahlsand richtig ausfüllen.
(5) Besser geeignet zum Sandstrahlen und Formen von Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen und anderen Metallenwegen seiner Qualität mäßig, aber die Härte ist hoch.
(6) Keramiksand wird beim Recycling nicht verformt und verschleißt wenig, die die Konsistenz des Oberflächensandstrahleffekts während der Massenproduktion sicherstellen können.
ANWENDUNG
B30, B40 Normalerweise verwendet für die Reinigung von Glasflaschenformen,
Es hat die folgenden Vorteile im Vergleich zu Edelstahlschrot.
- Lang anhaltende:
Die Lebensdauer hängt hauptsächlich von der mechanischen Festigkeit und dem Elastizitätsmodul des Mediums ab.Die Keramikperlen (Härte 60 HRC, Elastizitätsmodul 330 GPa) sind viel höher als Edelstahlkugeln (Härte 45 HRC, Elastizitätsmodul 200 GPa).Das Projektil kann 2.600 Zyklen erreichen und die Lebensdauer ist besser als die von Edelstahlschrot.
- Weniger Formverlust (gute Oberflächenqualität, hohe Produktionseffizienz)
Nach der Verwendung von Keramikkugeln anstelle von Edelstahlkugeln wird die Oberflächenqualität des Werkstücks deutlich verbessert, die Defekte werden reduziert, die Rauheit ist sehr gering und es werden sehr ideale Ergebnisse erzielt.
Eine große Anzahl von Anwendungsergebnissen im In- und Ausland zeigt, dass die Verwendung von Keramikperlen anstelle von Edelstahlschrot zur Reinigung von Glasflaschenformen den Formverlust um 20 % reduzieren kann, wodurch die Formnutzung erheblich verbessert, die Formkosten gesenkt und somit die Kosten gesenkt werden.Darüber hinaus kann es auch die Formwartung reduzieren.Und die Anzahl der Ersetzungen, Zeit, Verbesserung der Produktionseffizienz und Senkung der Produktionskosten.
- Sparen Sie Energie und verbessern Sie die Energieeffizienz
Da die Dichte der Keramikperlen mit 3,85g/cm3 nur halb so hoch ist wie die des Edelstahlschrotes 7,6g/cm3, also nur die halbe Stromstärke des Edelstahlschrotes, kann es die gleiche Strahlgeschwindigkeit erreichen und den Energieverbrauch um reduzieren halb.
Außer der Reinigung von Glasflaschenformen sind die Keramikperlen auch unten anwendbar:
1. Reinigung durch Sandstrahlen
2. Sandstrahlen
3. Vorbehandlung durch Sandstrahlen, um eine grobe Oberfläche zu erhalten
Anwendbare Materialien:
Aluminium, Aluminiumlegierung, Titanlegierung, Magnesiumlegierung, Edelstahl, Stahl, Kupfer usw.
Keramikperlen sind in allen Kategorien von Luft- oder Nassdruckstrahlgeräten, einschließlich pneumatischer Strahlräume, einfach zu handhaben.
