Keramische Perlen, die Anodisierungsprozeß sandstrahlen

Unsere industriellen Aluminiumprofile und elektronischen Produkteinschließungen der Aluminiumlegierung verwenden häufig ein sandgestrahltes anodisiertes Oberflächenende.

Es schließt hauptsächlich zehn bedeutende Prozesse ein: Entfettung, Alkali, das sich waschen, Neutralisation, Sandstrahlen, Chemikalie, die polieren, Neutralisation, Oxidation, bedingende Oberfläche, Färben und Versiegeln.
1. Entfettung
Entölung ist, die Infiltration, Trennung, Emulgierung, Saponifikation und andere Funktionen des Entfettungsmittels zu verwenden, um das Öl von der Oberfläche des Metallgehäuses des Handys zu entfernen.
2. Alkalische Reinigung, Neutralisation (nannte auch Fleckenentfernung)
Alkalische Reinigung ist, überschüssiges Fett durch die Saponifikation der scharfer Sodas (NaOH) zu entfernen, und die natürliche Oxidschicht, die Grate und die Verunreinigungen des Werkstückes zu entfernen.
3. Sandstrahlen
Sandstrahlen ist ein Verarbeitungsschritt vor Anodisierungsfarbton.
Sandstrahlen ist, das Aluminiumlegierungswerkstück durch die sandstrahlende Maschine langsam zu führen, und das Innere der sandstrahlenden Maschine sprüht sehr feine keramische Perlen, um sogar kleine Gruben auf der Oberfläche des Aluminiumprofils zu machen, das wie ein Matteffekt aussieht, der besser als der helle Auftritt ist. mild. Gleichzeitig kann Sandstrahlen Oberflächenfehler wie Grate, Kratzer, Korrosionsstellen, Blasen, Poren, etc. auf der Oberfläche des Werkstückes auch entfernen, und die subtile Ungleichheit auf der Oberfläche des Werkstückes weiter zu entfernen, sie machend haben einen höheren Satinglanz.
Keramische Perlen hat verschiedene Teilchengrößen, das größer die Zahl, das feiner der keramische Sand und das kleiner die Oberflächenrauigkeit des Sandstrahlens.
Allgemein verwendete keramische Perlenarten sind B40, B60, B120 für Aluminiumprofile und B150, B170, B205 für Produkte 3C.

Nachdem keramisch die startenden Perlen, kann es gute Oberflächenbeschaffenheiten zur Verfügung stellen und die Qualität der Oberflächenveredelung verbessern;
Erhalten Sie eine saubere Oberfläche;
Verringern Sie die Auswirkung des Schweißens;
produzieren Sie dekorative Effekte;
Verbessern Sie Produktqualität;

4. Chemisches Polieren
Das chemisches Polieren ist eine Methode des Beseitigens von Abnutzungsnarben, der Ätzung und des Planierens, indem es selektiv den ungleichen Bereich der Beispieloberfläche durch chemische Reagenzien auflöst. Das chemisches Polieren umfasst hauptsächlich die polierende und Dreisäurepolieren Zweisäure.

5. Anodisierung
Die Anodisierung ist ein Prozess, in dem das Produkt, das eine Anode benötigt, als die Anode benutzt wird, und der Edelstahl, das Chrom, die etc. werden als die Kathode im Elektrolyt verwendet; unter der Zustand der Elektrifizierung, wird die Anode oxidiert, damit das Produkt einen anodisierten Film erhält. Der beste Elektrolyt ist Schwefelsäure.
Die Anodisierung kann einheitliche Filmporen mit einer Porengröße von 0.01-0.03um und einer Tiefe von 5-20um erzeugen. Die Oxidschicht ist für das Färben passend und erhöht die Verschleißfestigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und die Ästhetik von Aluminiummaterialien.
6. Oberflächenanpassung

Die anodisierte Metalloberfläche hat eine bestimmte Säure. Um die färbende Qualität sicherzustellen, sollte das pH der Werkstückoberfläche durch die Justage der Oberfläche justiert werden. Die routinemäßige Operation der Oberflächenkonditionierung wird in zwei Ultraschallwellen, jede 3-5 Minuten unterteilt.
7. Färben
Das Färben ist der Prozess der Ansammlung und des Niederschlags der Färbungen in den Poren der Oxidschicht, indem es die Aufnahme der Poren der Oxidschicht verwendet. Färbungen werden im Allgemeinen in organische Färbungen und anorganische Färbungen unterteilt, unter denen organische Färbungen weiter in saure Färbungen und basische Farbstoffe unterteilt werden, und saure Färbungen sind z.Z. die allgemein verwendetsten Färbungen.
Die Hauptfaktoren, die den färbenden Effekt bestimmen, sind: das pH der Färbung, die Konzentration der Färbung, die Qualität der Membranporen und die Temperatur.
8. Abschluss
Die Versiegelungstechnik kann die Tätigkeit von Membranporen, von Verlegenheitsfärbungen, von Zunahme, die rostfest sind, von Verschleißfestigkeit und von anderen Eigenschaften verringern, und macht die Oberfläche von den Teilen glatt. Das versiegelnde Mittel wird in „normales Temperaturdichtungsmittel“, „Medium- und Temperaturdichtungsmittel“ und „Dichtungsmittel der hohen Temperatur“ entsprechend der Temperatur unterteilt;

Sandstrahlen der anodisierenden Prozessanwendung:

Weitverbreitet in der Luftfahrt, in der elektrischen, elektronischen digitalen Industrie, in der Maschinerieherstellung, im Automobil, im Bau, in der Leichtindustrie und in anderen Industrien.
Wie: Notebookoberteil, Ausbildungsmaschinenoberteil, Fernsehrahmen, Fernsehoberteil, Edelstahlblech, Handyoberteil, Energiebank, Computermotherboard, Bodenplatte des elektrischen Eisens, Aluminiumblatt, Profil und andere speziell-förmige Teile, etc.