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3.3g/Cm3, das 400# 70 Mesh Ceramic Foundry Sand wirft
Produktdetails:
| Herkunftsort: | Henan, China |
| Markenname: | Zhengtong |
| Zertifizierung: | ISO 9001, ISO 14001 |
| Modellnummer: | 14Mesh-270Mesh |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | M.Ü. 25 |
|---|---|
| Preis: | Contact us |
| Verpackung Informationen: | 25kgs Taschen der Taschen +Ton |
| Lieferzeit: | 5-8 Werktage |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 100000mt pro Jahr |
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Detailinformationen |
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| Materiall: | Ceramsite | Chemischer hauptsächlichindex: | Maximum Al2O3 75% Min. SiO2 18%. |
|---|---|---|---|
| Feuerfestigkeit: | ℃ 1800 Min. | Schüttdichte: | 1.65-1.95g/cm3 |
| Wahre Dichte: | 3.3g/cm3 | PH: | 7-8 |
| Rate der thermischen Expansion: | 0,13% (1000℃, 10 Minuten erhitzend) | Winkelkoeffizient: | ≤ 1,1 (Extramely mögen spheric) |
| Markieren: | 70 Mesh Ceramic Foundry Sand,Keramischer Sand der Gießerei-400#,Sand 3.3g/cm3 Ceramsite |
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Produkt-Beschreibung
Masche Ceramsite-Sand-400# 40-70 für Kälte oder Heißläuferprozesscastings in den Gießereiindustrien
- Beschreibung
Keramischer Gießereisand, auch nannte ceramsite Sand, wird vom hochwertigen Bauxit als Rohstoff durch das Schmelzen, das Aussortieren und den Schlag gemacht. Er hat die Vorteile des guten Oberflächenendes und der guten Luftdurchlässigkeit. Es ist ein neuer Typ Gießmaterial passend für Präzisionscasting, überzogenen Sand, selbsthärtenden Sand, etc. Der Gebrauch ceramsite Sandes kann die Defekte erheblich verbessern, die durch den ursprünglichen Quarzsand verursacht werden, verringert erheblich das mechanische und chemische Haften des Sandes und verringert gleichzeitig die Belastung der Sandreinigung durch Angestellte, und es ist nicht einfach, Defekte wie Sandeinbeziehung, Sandreinigung und Poren zu produzieren. Da seine Feuerfestigkeit zu der des Chromeisenerzsandes nah ist, ist keramischer Gießereisand im Casting des ursprünglichen Chromeisenerzsandes weitverbreitet gewesen.
- Spezifikation
Chemischer Index
| Indexieren Sie | Al2O3 | SiO2 | Fe2O3 | TiO2 | K2O+Na2O | CaO+MgO | L.O.I |
| Inhalt | 75% Min. | 18% Maximum. | 3% Maximum. | 3,5% Maximum. | 1% Maximum. | 1% Maximum. | 0,3% Maximum. |
Sachwortverzeichnis
| Indexieren Sie | Feuerfeste Materiale | Schüttdichte | Wahre Dichte | Winkelkoeffizient |
| Inhalt | ℃ 1800 | 1.65-1.95g/cm3 | 3.3g/cm3 | 1,1 Maximum. |
| Indexieren Sie | PH | Feuchtigkeit | Schlamm-Inhalt | Rate der thermischen Expansion |
| Inhalt | 7-8 | 0,1% Maximum. | 0,1% Maximum. | 0,13% |
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μm Masche |
1700 | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Pan | AFS | # |
| 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | ||||
| 20/40 | ≤ 2 | 15-40 | 30-55 | 15-35 | ≤ 3 | 15-25 | 200# | ||||||
| 30/50 | ≤ 10 | 25-45 | 35-55 | 5-15 | ≤ 5 | ≤ 2 | 25-29 | 300# | |||||
| 40/70 | ≤ 10 | 25-45 | 20-40 | 15-25 | ≤ 7 | ≤ 5 | 35-39 | 400# | |||||
| 40/100 | ≤ 3 | 10-25 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤ 10 | ≤ 5 | 45-55 | 500# | ||||
| 50/100 | ≤ 10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | ≤ 15 | ≤ 5 | ≤ 2 | ≤ 1 | 55-65 | 600# | |||
| 50/140 | ≤ 8 | 10-25 | 20-40 | 20-40 | 5-20 | ≤7 | ≤ 2 | ≤ 1 | 60-70 | 650# | |||
| 70/140 | ≤ 10 | 10-25 | 25-45 | 15-35 | ≤15 | ≤ 5 | ≤ 2 | 75-85 | 750# | ||||
| 100/200 | ≤ 3 | 10-30 | 35-55 | 15-35 | ≤10 | ≤ 5 | 95-115 | 1000# | |||||
| 140/270 | ≤ 5 | 5-25 | 40-60 | 25-40 | ≤15 | 155-175 | 1500# |
Eigenschaften:
Keramischer Gießereisand hat die untengenannten Vorteile:
- Widerstand der hohen Temperatur
- Einfacher Einsturz
- Gute Kornform
- Niedrige Zerquetschungsrate
- Starke Wiederverwendungsmöglichkeit
Der Kostenverlauf übersteigt weit den des Chromerzes und des Zirconsandes.
Es ist ein ideales modellierendes Material für werfenden Kohlenstoffstahl und legiert Stahlcastings und ist erkannt worden, indem es Experten wirft.
Anwendung:
Die Kühlboxmethode bezieht sich einen auf Harzsand, der Prozess bildet, der blitzschnell bei Zimmertemperatur mittels der Gas- oder Aerosolkatalyse/der Verhärtung gebildet wird.
Die Eigenschaften dieses Prozesses sind: der Kernsand kann für eine lange Zeit benutzt werden, ist die Formfreigabezeit kurz, ist die Produktions-Leistungsfähigkeit hoch, und der Energieverbrauch ist niedrig. Es ist für Massenproduktion von Kernen passend und ist in der selbstbewegenden Dieselmotorindustrie weitverbreitet.
Dieselmotorcastings, wie Zylinderköpfe, Einlass- und Auspuffrohre, etc., haben komplexe Kernformen und die kleinen teilweisen Querschnittsflächen, die für falsche Schüsse, Brüche, etc. oder Adern anfällig sind, erscheinen in den Castings wegen der großen Expansion des Quarzsandes. Die Wahrscheinlichkeit von Defekten wie klebrigem Sand und Poren ist auch verhältnismäßig hoch. Unter Verwendung des Kugelsandes oder einer Mischung des Kugelsandes und des Quarzsandes im Anteil, wird die Menge des Harzes addiert um 20-30% verringert, und die oben genannten Defekte sind erheblich verbessert worden. Gleichzeitig ist das collapsibility des Sandkernes sehr gut und verringert die Reinigungsarbeitsbelastung. Deshalb nur in den letzten Jahren, haben fast alle umfangreichen werfenden Gießereien des Dieselmotors den Kern-Kastenprozeß Ceramsite-Sandes kalten angenommen.
Volle Anwendungen von Ceramsite-Sand als unten:
Verlorenes Schaumcasting
Heißes Kernkastencasting
KühlboxProzeßwerfen
Selbst-Einstellungssand
Feinguss
Großes Stahlcasting
Präzisionscasting
Entwässerungssand
Refraktäre Beschichtung
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